多軸數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)主要培養(yǎng)能夠掌握零件的圖紙繪制、工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工制造、熟練應(yīng)用現(xiàn)代化生產(chǎn)加工裝備完成機(jī)械設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等，專攻五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、九軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心等高、精、尖多軸數(shù)控設(shè)備應(yīng)用和生產(chǎn)管理的高技能人才。畢業(yè)生應(yīng)具有良好的職業(yè)道德、自主學(xué)習(xí)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神，掌握MasterCAM軟件編制二維和三維零件的數(shù)控加工程序,能使用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品造型，熟練使用UG軟件編制零件加工程序，熟練掌握精密測(cè)量設(shè)備的使用及維護(hù)。

主干課程：機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖、公差配合與測(cè)量、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）、多軸加工中心編程與操作、產(chǎn)品檢測(cè)與質(zhì)量控制、數(shù)控技術(shù)與編程、金屬切削與刀具、CAXA數(shù)控車、金屬材料熱處理、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)等。

多軸加工準(zhǔn)確地說應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)前大多數(shù)控加工設(shè)備最多可以實(shí)現(xiàn)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，這類設(shè)備的種類很多，結(jié)構(gòu) 類型和控制系統(tǒng)都各不相同。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品！現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線坐標(biāo)軸，多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，多軸數(shù)控加工中心正在得到越來越為廣泛的應(yīng)用。它們的最大優(yōu)點(diǎn)就是使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多，并且縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)產(chǎn)品性能要求提高，例如車燈模具、汽車大燈模具的精加工：用雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工，由于大燈模具的特殊光學(xué)效果要求，用于反光的眾多小曲面對(duì)加工的精度和光潔度都有非常高的指標(biāo)要求，特別是光潔度，幾乎要求達(dá)到鏡面效果。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床用球銑刀切削出鏡面的效果，就變得很容易，而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。

采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。